实时粗粒级和微细粒级的铬档次均较低,+.15mm粒级铬档次为6.22%,-38mm粒级中铬档次仅为5.93%,均低于原矿,标明脉石成分在这两个粒级中有所富集。从各粒级独自选别成果看,中间粒级(.38~.1mm)的选别功率均较高,精矿铬档次和收回率都比较抱负,尤其是.74~.1mm粒级,铬档次为39.3%,收回率85.25%,两项目标均为各粒级中。相对来说,+.15mm的粗粒级和-.38mm的微细粒级选别作用比较差,前者精矿档次仅为34.7%,作业收回率为52.75%,而后者精矿档次仅为26.9%,收回率也低达38.28%,这两个粒级的尾矿档次也显着高出其它粒级。
钢管系列:螺旋钢管、无缝钢管、ERW直缝焊管、JCOE埋弧焊直缝钢管、热镀锌钢管。
涂塑系列:内外涂塑钢管、涂塑复合钢管、给排水涂塑钢管、消防涂塑钢管、法兰连接涂塑钢管、沟槽涂塑钢管、矿用双抗涂塑复合钢管、外聚PE内树脂EP涂塑防腐、热浸塑电力穿线钢管、钢塑复合管。
防腐系列:E防腐钢管、TPEP防腐钢管、树脂粉末防腐、煤沥青防腐钢管、饮水舱IPN8710树脂防腐钢管、3油2布防腐、4油3布防腐、6油2布加强级防腐、水泥砂浆衬里防腐钢管。
保温系列:聚氨酯保温钢管、热力保温钢管、供热保温钢管、钢套钢蒸汽保温钢管。
管件系列:弯头、法兰、三通、异径管、阀门、伸缩节、盲板、防水套管、补偿器等。
公司产品主要用于石油管道、天然气管道、自来水管道、供水管网、污水处理厂等输送管线,消防管道、煤矿瓦斯输送、钢结构支柱、桥梁码头打桩、热力供热工程。
管道三层PE防腐结构:层粉末(FBE>100um),第二层胶粘剂(AD)170~250um,第三层聚(PE)2.5~3.7mm。三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层,其特点:机械强度高、耐
磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中,在寒冷地带均适应。因此,E防腐层是理想的埋地管线外防护层。据部门检测,用E防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。热轧钢管适用范围:本产品广泛应用于中低压流体输送管道,煤气管道、天然气管道、供水管道、污水处理管道、空调管道、消防管道、建筑工程、化工工程、石油管道工程、供热取暖工程及设备工程等是近两年开发的国家“九五”重点高新技术推广项目和国家“火炬”计划项目,适用于石油天然气工业。给排水工程、化学工业、电力工业农业灌溉、城市建设,也可用于气体输送管道用,并可做结构管使用,打桩、桥梁、码头、道路等通用。热轧钢管的材质:本产品材质为1#,2#,35#,45#,X42,X6,X8,Q235,Q295,Q345,也可根据客户需求自选材质。
产品销往全国28个省,市,自治区,并出口东南亚和中东等国家和地区,在市场享有很高的信誉。我们本着诚实守信的经营理念,严把产品质量关:开阔创新,努力完善生产技术。公司产品广泛应用于石油天然气,化工,电力,造船,造纸,供热,排水,水电站,打桩,桥梁,钢结构,输线管等管道工程领域
国内多数处层次,少数几个厂家处第二层次,目前尚无第三层次无飞溅的不锈钢焊条。再引弧性,要求药皮套筒呈深直型,深度在3mm以上,再引弧极其容易,一般条件下,不受时间间隔限制。全位置焊接性,尤其是4mm以上大规格的焊条的全位置焊接性要好。焊缝成形及颜色,要求焊缝成形细美光亮,多数情况下,焊缝颜色呈银白色或金黄色。随着石油化工、器械、食品机械及原子能工业的快速发展,不锈钢无论是产量还是品种均有了较大的增长。95年以后,西方发达国家的不锈钢生产有了超常的发展。不锈钢产量已接近粗钢产量的3%(我国仅.3%)。制造成本比198年降低了5%以上,美国以S3183和329为代表的奥氏体/铁素体双相不锈钢从1987年形成规模生产,这类低镍高性能不锈钢已被确认有可能逐步取代316等不锈钢成为在含氮、等杂质环境中使用的更佳材料,同时还开发了多种配套的焊条,值得引起我国关注。双相不锈钢焊条,双相不锈钢是指金相组织由5%F和5%A组成平衡状态的一类不锈钢,由于具有双相组织,它兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点,与铁素体不锈钢相比,双相不锈钢韧性高,脆性转变温度低,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高,同时又保留了铁素体不锈钢的一些特点,如475℃脆性、导热系数高、具有超塑性和磁性,与奥氏体钢相比,双相不锈钢强度高,耐晶间腐蚀,耐应力腐蚀性能有明显提高,双相不锈钢属于性能价格比优良的不锈钢。
1、使用寿命长 聚管材分子,具有良好的稳定性与抗老化性,在正常的工作温度与压力状况下,使用寿命可保证50年以上。
2、耐腐蚀性 聚分子结构稳定性极高,耐天然气、液化气、人工煤气等化学腐蚀,无需二次防腐蚀设备。土壤中存在的化学物质不会对管材产生任何降解作用。
3、良好的柔韧性聚管材是—种高韧性的管材,其断裂伸长率超过500%。聚管材的柔性使得它容易弯曲.工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物,在许多场合,管道的柔性能够减少管件的用量并降低安装费用。
化学镀铜在我们PCB制造业中得到了广泛的应用,目前多的是用化学镀铜进行PCB的孔金属化。PCB孔金属化工艺流程如下:钻孔→磨板去毛刺→上板→整孔清洁处理→双水洗→微蚀化学粗化→双水洗→预浸处理→胶体钯活化处理→双水洗→解胶处理(加速)→双水洗→沉铜→双水洗→下板→上板→浸酸→一次铜→水洗→下板→烘干镀前处理1.去毛刺钻孔后的覆铜泊板,其孔口部位不可避免的产生一些小的毛刺,这些毛刺如不去除将会影响金属化孔的质量。
公司下设三个厂区钢管厂拥有螺旋钢管、防腐、保温、涂塑、管件等分厂生产线,生产直径219-3620mm壁厚5-40mm双面埋弧螺旋钢管,无缝热扩生产线2条,生产直径32-1220mm无缝钢管,产品主要用于石油、天然气、煤气、水蒸气等流体管道输送管线及供热、化工、制冷、井壁套管、打桩等工程配套等。
古代金属表面处理主要有“鎏金”、“鎏银”和镀锡。常用的是齐法,即将被镀金属溶于中,然后采用擦涂的方法将其被覆于基材之上。该技术一般应用于铜器的装饰处理。已知早期的鎏金物件为山东曲阜出土的长臂铜猿,墓葬年代为春秋战国之交。陶弘景后来对齐的作用指出:“能消化金、银,使成泥,人以镀物是也。”古代的玻璃制造术也是在周朝开始发展起来的。年在陕西省宝鸡茹家庄地区发掘出的西周都市遗址中,发现四种不同形式的玻璃扁株和绿色玻璃管状项链。
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